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  • 混凝土搅拌车的保养和维修
    作者: 上传日期:2017-02-13 09:57:24 文章来源:现代混凝土搅拌输送车及应用
    文章导读:对于一台正常使用的混凝土搅拌车,除了要注意正确的操作之外,还要对其进行日常保养和维护,如果发现其出现不良迹象或者故障,更要进行及时的维修处理。日常养护是减少混凝土搅拌车的故障率、提高工作效率及延长车辆使用寿命的重要保证。

      对于一台正常使用的混凝土搅拌车,除了要注意正确的操作之外,还要对其进行日常保养和维护,如果发现其出现不良迹象或者故障,更要进行及时的维修处理。日常养护是减少混凝土搅拌车的故障率、提高工作效率及延长车辆使用寿命的重要保证。下面介绍混凝土搅拌车的保养和维修要点。

    混凝土搅拌车

      (1)维修和保养

      应按使用说明书上的规定认真进行维修保养。对混凝土搅拌输送车各部件进行检修或换油时,必须使汽车发动机熄火、搅拌筒停转。

      (2)安装牢固性

      必须经常检查混凝土搅拌车安装的牢固性,检查上车与底盘之间是否有偏离原先固定位置的情况,各连接部分的零部件不应该有松动、损坏和永久变形等迹象。

      (3)液压系统

      ①试车前检查。目测液压管路及螺栓的连接部位,必要时旋紧或更换;检查液压油冷却器的油位,必要时加油;检查散热片,如有污染,可用压缩空气或水清洗;每使用12个月或每次更换液压油时,必须更换滤芯。每隔6个月,检查风扇电机和恒温器的性能。

      ②渗漏检查。应该经常检查液压油箱、液压元件、备用管接头及油塞等部位的渗漏情况。若有油迹出现,且10min内有油滴滴下,或渗油面积超过200cm2时,可以确定为漏油;如有油迹出现但不成滴,面积也不超过200cm2,则可以确定为渗油,并应对渗漏部位应及时查明原因并予以排除。

      ③换油。换油时一定要选用使用说明书中规定牌号的液压油,且只有当油温处在工作温度时才可换油。每次换油后,必须检查整个系统的密封性能,重新旋紧所有的螺栓、油塞和软管的连接部位,必要时甚至可以更换新的密封件。只有在液压系统无压力时,才能拆开连接螺栓。

      ④液压系统的预热。如果环境温度低于液压油规定的最低温度时(约10℃ ),应该对液压系统预热,即在搅拌筒停止转动的情况下,让发动机空转15min。

      ⑤液压油的清洁度。液压系统中液压油的清洁度应符合下列规定:加入油箱中的液压油,其固体污染清洁度等级为18/15;工作过程中系统内的液压油,其固体污染清洁度等级为19/16。

      (4)搅拌筒

      ①应该定期(约运送1万m3混凝土)检查搅拌叶片的磨损情况,及时加以修补或更新。

      ②螺旋叶片的磨损状况一定程度上取决于使用时间和所用集料的种类,一般来讲,搅拌筒的中间部位磨损较为严重。螺旋叶片的上部边缘因磨损会变得锋利,这样,就容易形成径向裂纹并会延展到搅拌筒的筒壁,最终可能导致叶片撕裂。为了防止这种情况的发生,应该及时打磨掉这些锋利的刀刃,并及时焊好残留的裂缝。

      ③每天都要对搅拌筒支承圈进行润滑;至少每隔6个月,向滚轮上的油嘴注入耐高压润滑脂。通过支承圈提起搅拌筒,检查滚轮轴承间隙,如果间隙过大或过小,可以用圆螺母进行调整。

      ④必须在发动机熄火、关掉主开关、确保搅拌筒不至于转动后,工作人员才可以进入搅拌筒内进行检修或焊补作业。在搅拌筒内作业期间,应该使筒内保持良好的通风,确保空气中无可燃气体和有害的物质和灰尘,更不得出现缺氧情况。在搅拌筒内需要用电操作时,应有可接地的防触电设施,操作者必须有良好的绝缘保护。在进行焊接和切割作业时,应严格遵循安全操作规程。

      ⑤混凝土搅拌车搅拌筒上所设检修孔在关闭后不应漏水。

      (5)供水系统

      调整为压力水箱配备的减压阀和溢流阀,保证水箱中的压力≤0.2MPa。在有计量水表的供水系统中,至少每6个月清洗一次排污阀。应经常检查供水系统的密封性,若10min内就有水滴滴下或渗水面积超过200cm2时,则可以判定为漏水,须及时处理。此时,可以松开螺堵、取出滤网,并清洗排污阀的内部。在冬季有结冰可能时,供水系统必须排空,即打开所有的截止阀,将存水排放干净。

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